Finden Sie schnell 3d druck kleinserien fertigung für Ihr Unternehmen: 37 Ergebnisse

Ihre Ideen sind grenzenlos?! Mit unserem 3D Drucker können wir ihre individuellen Vorstellungen schnell zur ersten Anschauung realisieren. Wir können Ihnen allerdings auch metallische 3D Drucke und aus Silikonformen gegossene Prototypen anbieten.

Neben dem farbigen 3D-Druck bieten wir auch andere RapidPrototyping-Verfahren an. Sie benötigen Bauteile aus Kunststoff? Wir können Ihnen zu Ihrem Projekt das geeignete Verfahren anbieten. Sonderleistungen Zusammen mit kompetenten Partnern bieten wir auch ein zusätzliches Leistungsspektrum an: Veredelung: - Lackierung Klarlack/matt als UV-Schutz und Versiegelung gegen Schmutz - Lackierung nach RAL-/Sonderfarben, matt oder Hochglanz-Finish Präsentation: - Messe-Podeste - Acrylglas-Sockel (z.B. mit Laserbeschriftung) - Acrylglas-Hauben und mehr... Anforderungen Verarbeitungsfähige Formate STEP/STP • IGES/IGS • STL • VRML (WRL) • 3DS • OBJ • PLY • ZPR (ZCorp Druckdatei), sowie einige native Dateien, z.B. Solidworks oder Inventor. SketchUp-Dateien (skp) werden nicht unterstützt. Wichtig: Wasserdichtes Modell. Das Bauteil muss "wasserdicht" sein; d.h. das Modell muss in sich geschlossen sein, darf keine offenen Kanten oder unverbundene Körper oder verwaiste Flächen aufweisen. Wandstärken sollten nicht unter 1 mm betragen (abhängig von der Größe des Bauteils). Entsprechende Teile können für den Druck softwareseitig aufgedickt werden. Tragende Teile wie z.B. Streben sollten nicht weniger als 1,0 - 2,0 mm betragen (abhängig von der Länge). Um unnötige Materialkosten zu vermeiden, sollten große Volumenkörper nach Möglichkeit ausgehöhlt werden (kleine Bauteile ca. 1,5 mm Wandstärke, bei großen Teilen bis 5 mm). Im Bauteil wird allerdings eine Öffnung von ca. 5 mm ø benötigt, um das ungebrauchte Material zu entfernen. Hierzu geben wir Ihnen gerne nähere Auskunft.

HOCHWERTIGER UND UMWELTSCHONENDER DRUCK Weiterhin bedrucken wir von der Johann Allmis Verpackungen GmbH in Schweinfurt Verpackung nach Ihren individuellen Vorgaben. Bitte beachten Sie, dass wir aus Umweltschutzgründen auf Folienprägungen, Folierungen und UV-Lacke verzichten. Wir arbeiten im Offset-Verfahren und setzen ausschließlich Druckfarben ein, die lösungsmittelfrei sind. So werden wir unserem Anspruch an umweltschonende Verpackungslösungen gerecht. Gerne können Sie sich auch an uns wenden, wenn Sie höhere Grammaturen bis zu 700 g pro Quadratmeter bedrucken lassen wollen.

Mit unserem 3D-Druck können wir Sie bei maßgeschneiderten Fertigungen und komplexen Formen unterstützen. Zusätzlich können wir von uns gescannte oder konstruierte Bauteile auch sofort im 3D-Druck für Sie herstellen. Dabei achten wir auf höchste Qualität!

Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.

Die Firma 2M-Kunststofftechnik GmbH ist seit über 50 Jahren bekannt für Werkzeug- und Formenbau und der Verarbeitung von Kunststoffen mit den Fertigungsverfahren nach dem heutigen Stand der Technik in verschiedensten Bereichen. Schwerpunktmäßig in der Automobilindustrie, der Konsumgüter, der Elektro- und Haushaltsgeräten sowie der Spielzeugindustrie.

Sonderanfertigungen für alle Bereiche aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Buntmetallen. .

Wir fertigen 3D Werkstücke mit unseren Industriedrucker. Fortus 450mc ( FDM Drucker ) , Stratasys J750 ( PolyJet ) , Stratasys F170, F270, F370 ( FDM Drucker ) Zortrax M200 ( FDM Drucker ) Material : ABS M30, PLA, ABS

Als 3D Druck Service sind wir spezialisiert auf industrielle Großformate bis 1m3 und größer. 3D Druck Dienstleister – FDM, SLA, SLS und 3D-Scan LSP-3D – Großformat ist unsere Kernkompetenz Als 3D Druck Service sind wir spezialisiert auf industrielle Großformate bis 1m3 und größer. Wir können auf eine langjährige Erfahrung zurückgreifen. Die Verfahren FDM/FFF, SLA und SLS kommen bei uns im 3D-Druck zum Einsatz. Beim 3D Scan können wir vom kleinsten Bauteil bis zu kompletten Industrieanlagen alles erfassen. 3D Druck XXL, in großem Bauraum, in Originalgröße, mit Hochleistungsmaterial Mit LSP-3D als erfahrenen 3D Druck Dienstleister kommen Sie ganz groß raus! Ob Prototyp, Kleinserie, Ersatzteil, Architekturmodell oder Massenfertigung – hier sind Sie richtig, wenn es um Größe und Präzision geht. Was auch immer Sie brauchen, wir arbeiten für Sie kostenbewusst durch Modifizierung und umweltbewusst. 3D-Modelle werden in der Regel für herkömmliche Herstellungsverfahren konstruiert. Wir modifizieren diese Modelle für das 3D-Druckverfahren, um Material und Druckzeitkosten zu sparen. Jeder Druckvorgang ist einzigartig. 3D Druck München Wir verwenden vorzugsweise umweltfreundliche Kunststoffe, aber auch jedes andere Polymer, das Sie wünschen. Da uns Umweltschutz sehr wichtig ist bieten wir zum Beispiel auch recyceltes PLA und PETG an. Lassen Sie sich von uns beraten, profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung auf diesem Gebiet.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Willkommen bei SEKA 3D Design, Ihrem Experten für 3D-Druck und Maschinenbau. Als junges Unternehmen bieten wir unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen an. Von der Herstellung und Beschaffung von funktionalen Bauteilen bis hin zur Beratung im Bereich 3D-Druck und Prozessoptimierung bieten wir alles, was Sie für Ihre Produkte benötigen. Der 3D-Druck bietet im Maschinenbau eine Reihe von Vorteilen, die viele Probleme lösen können: - Geringere Kosten für Prototypen und Kleinserien - Kurze Lieferzeiten - Geringerer Kostendruck - Leichte Bauteile - Geringer Materialeinsatz - Einfache Baugruppen Neben unserem breiten Angebot an Dienstleistungen legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenorientierung. Wir verfolgen eine Win-Win-Mentalität und möchten langfristig und nachhaltig dazu beitragen, dass unsere Kunden ihre Probleme lösen. Durch unsere Konstruktions- und Designkompetenzen sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für jedes Problem anzubieten.

Wir produzieren Ihre Maschinenbauteile und Kleinserien im passenden Verfahren und Material – ohne dass Sie sich über die Lieferzeiten sorgen müssen.

Grundmaterial PA6 / Nylon, je nach Anforderung an Festigkeit, Elastizität, Temperatur oder el. Leitfähigkeit mit Verbundfaser Kevlar, Carbon, Fieberglas oder high-temp.-Fiberglas

3D-Drucktechnologien und Verfahren wie Stereolithographie, selektives Lasersintern und Metall-Lasersintern bereits ab 1 Stk.. Bei Protolabs werden die neuesten 3D-Drucktechnologien einschließlich Verfahren wie der Stereolithographie, dem selektiven Lasersintern und dem direkten Metall-Lasersintern verwendet, um Teile aus Kunststoff, Thermoplasten und Metall herzustellen.

Sie suchen nach Lösungen für Problemstellungen, für welche Sie bis jetzt noch keinen Lösungsansatz finden konnten? Die additive Fertigung ist eine effiziente und ressourcenschonende Alternative! Sehr häufig stellt der 3D-Druck bei Kleinserien eine kostengünstige Lösungen dar und überzeugt in Punkto Kosten, Flexibilität und Lieferzeit. Von uns erhalten Sie ein Produkt, welches zu 100% aus regenerativer Energie hergestellt wird. Wir produzieren mit der Kraft der Sonne! Das bieten wir Ihnen > Additive Fertigung im FDM und SLA Verfahren für Kleinserien, Maschinebauteile, Funktionsteilen, Hilfsmitten und Prototypen > Auf Anfrage weitere Additive Fertigung in unterschiedlichen 3D - Druckverfahren > 3D - Scan von Bauteilen > Oberflächenveredelung von 3d gedruckten Bauteilen

3D-Druck Dienstleistung, CAD-Daten Aufbereitung /Erstellung nach konkreter Vorgabe und CAD-Design. Mithilfe des 3D-Drucks können Bauteile hergestellt werden, die sonst garnicht oder nur nur mit sehr hohem Aufwand gefertigt werden können. Die Produktionsverfahren reichen von Prototypen bis hin zu Bauteilen für die Endanwendung. Additive Manufacturing bedeutet, dass ein Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dies kann mittels Harzen, Pulvern oder Filamenten geschehen. Dadurch ist man meist freier in der Fertigung und in der Kreativität. - FDM Im FDM-Verfahren wird ein Kunststoffdraht durch eine – meist auf über 200 °C aufgeheizte Düse gedrückt, und parallel zu einem beheizten Druckbett aufgebracht. Dies geschieht mit einem Versatz in Z-Richtung, also der Höhe. Diese Bauteile werden meist mit einer Wandstärke von 1,2 – 2mm gedruckt, und mit einem Füllmuster versehen, welches die innere Festigkeit gewährleistet, ohne dabei zu viel Material und damit Gewicht in das Bauteil zu bringen. In diesem Verfahren lassen sich auch Gegenstände mit großen Dimensionen herstellen. - SLA Im Stereolithografie-Verfahren wird ein Druckbett in ein UV-reaktives Harz getaucht, um eine Schicht aufzubauen. Diese wird punktuell mithilfe eines UV-Lasers gehärtet. Dieser Vorgang wiederholt sich immer wieder mit einem kleinen Versatz in der Z-Achse (Höhe). Dadurch wird das Bauteil quasi aus dem Harzbecken gezogen. Wichtig bei der Konstruktion für dieses Verfahren ist, dass die Bauteile nicht zu schwer werden, da sie sich sonst von der Bauplattform lösen können. Dies kann man vermeiden, indem man die Bauteile hohl gestaltet, und mit einer Ablauföffnung versieht. Des Weiteren sind sehr grobe Facettierungen beim Export in das STLFormat immer auch im Druck sichtbar, da dies ein sehr hochauflösendes Verfahren ist. - SLS Im Lasersinterverfahren wird typischerweise ein Polyamidpulver (PA12) mit Hilfe eines Lasers verschmolzen. Dies geschieht, indem eine Box mit exakt verfahrbarem Boden in der Maschine aufgeheizt wird. Auf diesem Boden wird das Polyamidpulver aufgestrichen, und mit dem Laser verschmolzen. Dies wiederholt sich immer wieder mit einem Versatz in Z-Richtung. Der große Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass alle Bauteile ohne Supportstrukturen gedruckt werden können. Dies ermöglicht in Kombination mit dem belastbaren Kunststoff sämtliche Möglichkeiten für Form und Funktion des Bauteils. Wichtig für die Konstruktion ist, dass die Daten als geschlossene Volumenkörper ohne innenliegende Hohlräume in das STL-Format exportiert werden. - Design für 3D-Druck Wir helfen dir gerne bei der Auswahl des für dich am besten geeigneten Herstellungsverfahren für deine Bauteile. Dabei beurteilen wir die Funktion, technische Eigenschaften, das optische Erscheinungsbild und den Verwendungszweck um sowohl in Material als auch Herstullungsverfahren einen Vorschlag machen zu können. Gerne unterstützen wir dich auch bei der Erstellung der CAD-Daten, sowohl in beratender Funktion als auch in der Ausführung für dein Design.

Willkommen bei Heinz-Engineering Ihre Idee Jeder 3D-Druck beginnt mit ihrer einzigartigen Idee Konstruktion Falls Sie noch kein 3D Modell haben, übernehmen wir gerne die Konstruktion 3D Druck Nach Überprüfung des 3D-Modells beginnt der Druckprozess

AGILISTA-3200W Bauraum 297x210x200mm Der hochauflösende 3D-Drucker AGILISTA wurde entwickelt, damit jeder mühelos hochqualitative Modelle drucken kann. Hierbei handelt es sich um einen für das Fertigen von Prototypen, Formen und Vorrichtungen konzipierten industriellen 3D-Drucker. Mit Hilfe des AGILISTA können nicht nur erfahrene Anwender, sondern auch Einsteiger, die Modelle bisher über externe Dienstleister bezogen, ihre Ideen mühelos umsetzen. Durch seine Benutzerfreundlichkeit und die hochpräzisen Modelle, die dieser 3D-Drucker liefert, sparen sich Anwender während der Phasen der Produktentwicklung und in produktionsbegleitenden Anwendungsfeldern enorm Zeit für Korrekturen. HP Designjet Color 3D Der HP Designjet Color 3D Bauraum mit einer quadratischen Grundfläche von 203 mm x 203 mm passt für fast alle Anwendungen im Prototypen-Bau. Farbiges Baumaterial ABSplus erweitert zusätzlich seine Einsatzmöglichkeiten. Die einfache Bedienung, die emissionsfreie Verarbeitung von formstabilem ABSplus-Material und die kinderleichte Einbindung des Gerätes in den Konstruktionsprozess machen es zur ersten Wahl für den Einstieg in den 3D-Druckbereich. Die Modelle können nachträglich problemlos weiterverarbeitet werden, so z.B. durch Schleifen und Lackieren, Bohren oder auch Verkleben. Professioneller 3D-Druck Datei Upload UserCredentials Captcha Kill Session sfuUploadProgressFancy Uploading... Please Wait! Datei für Upload wählen Zugangsdaten anfragen. Username: Password: Datei für Upload wählen

Weitere Qualitäten auf Anfrage.

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Wir entwickeln die optimale Verpackungslösung für Ihr Produkt Die Anforderungen an Verpackungen werden immer vielfältiger. Unsere Experten entwickeln zusammen mit Ihnen Verpackungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Verpackung als wirkungsvolle und funktionelle Werbefläche zu gestalten. Wir informieren Sie über passende Materialien für Ihre Verpackung. Auch im Hinblick auf die Konstruktion werden Sie von unseren Spezialisten unterstützt. Diese Maßnahmen ermöglichen eine optimale Weiterverarbeitung der Verpackung innerhalb Ihrer Prozesse. Wir entwickeln mithilfe moderner CAD-Software digitale Modelle Ihrer Verpackung. Selbstverständlich bieten wir auch die Erstellung eines Weißmusters an.

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. FELIX PRO 1; FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 237 x 245 x 235 mm, minimale Schichtstärke 0,05 mm German RepRap X350pro, FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 350 x 200 x 210 mm, minimale Schichtstärke 0,02 mm Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR, Step, OBJ

Wie funktioniert das Siebdruckverfahren? Der Siebdruck zählt neben der Serigraphie und dem textilen Filmdruck zu den sogenannten Durchdruckverfahren. Die Druckfarbe wird mittels einer Rakel durch ein feinmaschiges Siebgewebe gepresst, auf dem eine Schablone des gewünschten Druckbildes aufgebracht ist. Es ist an diesen Stellen eine fotoempfindliche, wasserundurchlässige Schicht aufgebracht. Die zu druckenden Bereiche sind offen. Hier wurde durch Belichtung die Schicht abgelöst. Durch die Gewebedicke und die Dichte des aufgespannten Gewebes wird eine definierte Farbschichtdicke erzielt, die sehr wiederholgenau rekonstruiert werden kann. Grafische Ansicht Siebdruckprozess In der Druckvorstufe wird ein Film erstellt, der an den zu druckenden Stellen geschwärzt ist. Nach der Standmontage wird der Film durch UV-Belichtung auf das beschichtete Sieb kopiert. Zunächst wird das Sieb in die Maschine eingebaut. Danach wird die Siebdruckfarbe auf das Sieb gegeben, die mit der Flutrakel über das ganze Sieb gleichmäßig verteilt wird. Anschließend wird der Druckbogen angelegt. Mit Hilfe der Druckrakel wird die Farbe durch die offenen Maschen im Sieb gepresst und auf den Druckbogen übertragen. DRUCKERGEBNIS Vorteile des Siebdruckverfahrens Breite Auswahl an Bedruckstoffen Kein anderes Druckverfahren ist in der Lage, eine so breite Palette an Bedruckstoffen zu verarbeiten: Papier, Pappe, Karton, nahezu alle Kunststoffe, Metalle, Holz, Glas etc. können im Siebdruck bedruckt werden. Hohe Farbschichtdicke Im Siebdruck ist der Farbauftrag bis zu 5-mal höher als in anderen Druckverfahren. Die Farbschichtdicke liegt im Durchschnitt bei 7 μm und reicht bis zu 1 mm. Dadurch ist das Druckverfahren unersetzlich für eine Reihe von Anwendungen, wie zum Beispiel bei der Veredelung von Offsetprintmedien mit verschiedensten Effekten oder im Bereich der gedruckten Elektronik. Unabhängigkeit bei Verdruckstoffen Das Siebdruckverfahren ermöglicht das Aufdrucken von Spezialeffekten, Leitpasten, Duftstoffen, Klebern oder Pigmenten. Die Siebdruckspezialfarben besitzen hohe Deckkraft, Lichtechtheit, gute Witterungsbeständigkeit und Kratzfestigkeit.

Der Digitaldruck, dessen Vorlagen wir selbst erstellen können, ist ein Fertigungsprozess bei dem sich alle notwendigen Farben, Grafiken und Schriften in einem Arbeitsgang aufbringen lassen.

Erytrith / Erythritol 18-60mesh wird als Zuckeraustauschstoff verwendet. Es besitzt etwa 50–70 Prozent der Süßkraft von Zucker und hat hitzebeständige Kristalle. Aussehen: weiße, geruchlose, nicht hygroskopische Die Herstellung von Erythrit kann chemisch-katalytisch durch die Hydrierung von Weinsäure an Raney-Nickel-Katalysatoren erfolgen. Hierbei entsteht jedoch auch Threit. Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung ist die Umsetzung von Dialdehydstärke zu einer äquimolaren Mischung aus Glycol und Erythrit. Da diese Prozesse jedoch alle sehr kostspielig und kompliziert sind, wird Erythrit heute durch mikrobielle Umwandlung von niedermolekularen Kohlenhydraten (vorzugsweise Glucose und Saccharose) mittels osmophiler Pilze hergestellt. Gebinde: 25 kg Verpackung: Papiersäcke mit PE-Innenhülle

Die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH steht für Präzision und Effizienz auf höchstem Niveau. Unser Fokus liegt auf der Produktion von Frästeilen in mittleren bis großen Serien, wobei wir modernste CNC-Technologien nutzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der CNC-Metallbearbeitung sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Frästeile für eine Vielzahl von Branchen wie die Medizintechnik, den Maschinenbau und die Automobilindustrie zu fertigen. Unser hochmoderner Maschinenpark, der mit fortschrittlichen CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen ausgestattet ist, ermöglicht es uns, die Bearbeitung der Teile in einer Aufspannung zu optimieren. Dies führt zu präziseren Ergebnissen, reduzierten Fertigungszeiten und einer höheren Gesamteffizienz. Durch den Einsatz von CAD-CAM-Software können wir zudem komplexe Geometrien und Designs mit außergewöhnlicher Präzision umsetzen, was unsere Fähigkeit zur Serienfertigung weiter verstärkt. Bei Schleipfner & Stocker GmbH legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass jede Serie von CNC-Frästeilen genau den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse und unser umfassendes Qualitätsmanagement ermöglichen es uns, sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Lösungen effizient zu realisieren. Dabei setzen wir auf kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen in unseren Fertigungsabläufen, um nicht nur die Qualität, sondern auch die Kosten- und Zeiteffizienz für unsere Kunden kontinuall zu optimieren. Kurz gesagt, die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH ist die perfekte Symbiose aus technischer Expertise, modernster Technologie und einem unermüdlichen Engagement für Qualität. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von CNC-Frästeilen in Serie, der Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern überschreitet.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Welches 3D Druck Verfahren eignet sich für Ihre Prototypen am Besten?​ Zur Herstellung von Prototypen gibt es zahlreiche additive Technologie- und Materialoptionen. Dabei kommt es immer auf die Wünsche und Erwartungen des Kunden an. Je nach Anwendungsfall und Entwicklungsstufe empfehlen wir die nachfolgenden Verfahren: AM FLEXIBELSTEN EINZUSETZEN SELEKTIVES LASERSINTERN Die vielfältigsten Möglichkeiten, hochwertige und funktionale Prototypen herzustellen, hat man mit dem SLS Verfahren. Es ist der Allrounder unter den Additiven Fertigungsverfahren. Die reinweißen Bauteile, bspw. aus dem Material PA12, bieten eine hervorragende Basis für vielfältige Veredelungsmethoden. Darüber hinaus lässt sich die Oberfläche gut glätten sowie in zahlreichen Farben einfärben. FÜR KOSTENGÜNSTIGE PROTOTYPEN Schmelzschichtung (FDM) Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für frühe und kostengünstige Designmuster, um die Form bzw. Passgenauigkeit eines Bauteils zu überprüfen. Dabei können vergleichsweise große Prototypen (bis 1.000 mm Kantenlänge) in einem Stück hergestellt werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die etwas schlechtere Oberflächenqualität, die jedoch für viele Rapid Prototyping Anwendungen nicht entscheidend ist.

Grundsätzlich harmoniert der HANDGEKNÜPFTE Teppich mit der Fußbodenheizung. Handtaftteppiche oder gummierte Bodenbeläge eigenen sich weniger.

Mit unserer neuen Fenstereinklebemaschine stellen wir mit modernster Technik höchste Qualität sicher. Wir fertigen Fensterklebungen über Eck